為提高機器的工作效率，減少影響羅茨真空泵工作效率的因素，一六機械為大家詳細介紹一下。

怎樣正確使用羅茨真空泵：

①操作人員必須仔細閱讀產(chǎn)品的使用說明書。

②使用前應確保在產(chǎn)品中不存在由環(huán)境因素造成的長時間放置所造成的因素。工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動時應停止工作進行檢查。

③電器設備外殼應接地或接零。

開機前的準備工作：

①檢查沖水泵(前級泵)水箱液面是否達到3/4以上，如有不足則補上。

②檢查水箱內(nèi)用水是否干凈，不得用含泥沙的污水，以免堵塞管道，增加電機負荷引起故障，影響水沖泵的使用壽命。

③檢查中間泵和主泵中的潤滑油面高度，必須達到油窗的3/4以上，同時檢查潤滑油顏色，如有乳白色或黑色雜質(zhì)出現(xiàn)時，通知機修人員更換潤滑油。

④檢查中間泵和主泵的循環(huán)冷卻水水道是否完好，打開循環(huán)冷卻水進出口閥門，檢查循環(huán)冷卻水的進出情況。

⑤檢查中間泵底緩沖罐放油閥門是否關閉。

③檢查真空泵機組的電路是否完好，控制柜的各項指示等是否正確。

⑦檢查真空泵機組電極接觸壓力表中泵、主泵的起動壓力是否正常。

有哪些因素會影響羅茨真空泵的工作效率：

一、蒸汽壓力。

汽壓偏低和汽壓波動對羅茨真空泵機組性能有很大影響，汽壓不應低于要求的工作壓力，但真空泵的結構設計已定型，過高的汽壓不會增加機組的抽氣量和真空度。此外，為了保證鍋爐供應的蒸汽壓力穩(wěn)定，建議使用一臺專門用于蒸汽噴射泵的鍋爐，使其蒸汽壓力不會發(fā)生波動，保證真空泵機組性能穩(wěn)定。

二是循環(huán)冷卻水。

當冷卻水量不足時，冷凝器會發(fā)熱，氣流變得更大，真空度迅速下降，甚至蒸汽會進入抽氣管。在多級羅茨真空泵機組中，凝結水起著重要作用，凝結水可使蒸汽充分凝結，而真空泵機組排出壓力必須高于其相應的滿蒸汽壓力，因此，在該壓力下，凝結水的溫度也必須低于滿蒸汽溫度，以保證機身的正常運行。

三、噴嘴。

噴管是羅茨真空泵機組中影響機組性能的重要部件，存在著噴管裝錯、裝歪、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏等問題，無論采取什么預防措施，都無法避免噴管堵塞。安裝蒸汽管道時，一方面由于管子內(nèi)殘留的鐵屑和焊渣會堵塞噴嘴，另一方面真空泵機組系統(tǒng)停用時，蒸汽管子容易生銹，在使用過程中銹跡掉落堵塞噴嘴。

四、使用環(huán)境。

這種情況下，主要是由于被抽氣體對系統(tǒng)的污染，在處理鋼液時，鋼液會放出大量的氣體，還會有微小的小顆粒，如細小的氧化粉，被吸入到真空泵裝置中，這些小顆粒會堆積在泵體上，使抽氣管路流導減少，延長抽氣時間，降低抽氣機能。