為提高機器的工作效率,減少影響羅茨真空泵工作效率的因素,一六機械為大家詳細介紹一下。
怎樣正確使用羅茨真空泵:
①操作人員必須仔細閱讀產(chǎn)品的使用說明書。
②使用前應確保在產(chǎn)品中不存在由環(huán)境因素造成的長時間放置所造成的因素。工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動時應停止工作進行檢查。
③電器設備外殼應接地或接零。
開機前的準備工作:
①檢查沖水泵(前級泵)水箱液面是否達到3/4以上,如有不足則補上。
②檢查水箱內(nèi)用水是否干凈,不得用含泥沙的污水,以免堵塞管道,增加電機負荷引起故障,影響水沖泵的使用壽命。
③檢查中間泵和主泵中的潤滑油面高度,必須達到油窗的3/4以上,同時檢查潤滑油顏色,如有乳白色或黑色雜質(zhì)出現(xiàn)時,通知機修人員更換潤滑油。
④檢查中間泵和主泵的循環(huán)冷卻水水道是否完好,打開循環(huán)冷卻水進出口閥門,檢查循環(huán)冷卻水的進出情況。
⑤檢查中間泵底緩沖罐放油閥門是否關閉。
③檢查真空泵機組的電路是否完好,控制柜的各項指示等是否正確。
⑦檢查真空泵機組電極接觸壓力表中泵、主泵的起動壓力是否正常。
有哪些因素會影響羅茨真空泵的工作效率:
一、蒸汽壓力。
汽壓偏低和汽壓波動對羅茨真空泵機組性能有很大影響,汽壓不應低于要求的工作壓力,但真空泵的結構設計已定型,過高的汽壓不會增加機組的抽氣量和真空度。此外,為了保證鍋爐供應的蒸汽壓力穩(wěn)定,建議使用一臺專門用于蒸汽噴射泵的鍋爐,使其蒸汽壓力不會發(fā)生波動,保證真空泵機組性能穩(wěn)定。
二是循環(huán)冷卻水。
當冷卻水量不足時,冷凝器會發(fā)熱,氣流變得更大,真空度迅速下降,甚至蒸汽會進入抽氣管。在多級羅茨真空泵機組中,凝結水起著重要作用,凝結水可使蒸汽充分凝結,而真空泵機組排出壓力必須高于其相應的滿蒸汽壓力,因此,在該壓力下,凝結水的溫度也必須低于滿蒸汽溫度,以保證機身的正常運行。
三、噴嘴。
噴管是羅茨真空泵機組中影響機組性能的重要部件,存在著噴管裝錯、裝歪、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏等問題,無論采取什么預防措施,都無法避免噴管堵塞。安裝蒸汽管道時,一方面由于管子內(nèi)殘留的鐵屑和焊渣會堵塞噴嘴,另一方面真空泵機組系統(tǒng)停用時,蒸汽管子容易生銹,在使用過程中銹跡掉落堵塞噴嘴。
四、使用環(huán)境。
這種情況下,主要是由于被抽氣體對系統(tǒng)的污染,在處理鋼液時,鋼液會放出大量的氣體,還會有微小的小顆粒,如細小的氧化粉,被吸入到真空泵裝置中,這些小顆粒會堆積在泵體上,使抽氣管路流導減少,延長抽氣時間,降低抽氣機能。