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羅茨真空泵維修
羅茨真空泵原理：
羅茨真空泵(簡稱羅茨泵)是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?。它是由羅茨鼓風(fēng)機演變而來的。根據(jù)羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低真空羅茨泵;中真空羅茨泵 (又稱機械增壓泵)和高真空多級羅茨泵真空設(shè)備的一種。
在泵腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動的一對齒輪帶做反向的同步旋轉(zhuǎn)運動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，要保有一定的間隙，為了更好地實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。
羅茨真空泵的特點：
1.在比較寬的壓力范圍內(nèi)有比較大的抽速；
2.轉(zhuǎn)子具有良好的對稱性，振動小，運行穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子和機殼之間有一個空間。無需潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而實現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速；
3.無需密封和潤滑泵腔內(nèi)的油，可減少油蒸汽真空系統(tǒng)的污染；
4.泵室內(nèi)沒有壓縮，沒有排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對泵送氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感；
5.壓縮比較低，抽氫效果差；
6.轉(zhuǎn)子表面是曲面曲線型柱面，加工和檢查較難。羅茨真空泵近年來在國內(nèi)外發(fā)展迅速。在冶煉，石油，化工，電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
羅茨真空泵的優(yōu)點:
在較低的入口壓力下具有較高的抽氣速率，但不能單獨使用。前級真空泵必須串聯(lián)連接。待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵允許入口壓力時，羅茨真空泵才能啟動，應(yīng)避免在過度真空和壓力附近排氣過多在該區(qū)域中操作不僅效率極低，而且在操作中也不穩(wěn)定并且易于產(chǎn)生振動和噪音。對于具有高真空度的羅茨真空泵，在該區(qū)域的風(fēng)力運行中經(jīng)常發(fā)生空化。這種現(xiàn)象的明顯跡象是泵中的噪音和振動。氣蝕會導(dǎo)致泵體和葉輪等部件損壞，因此泵無法工作。因此，必須合理選擇使用羅茨真空泵，以便在前級真空泵上安裝必要的防護(hù)設(shè)備。
羅茨真空泵操作方法:
1.風(fēng)壓低電流高：這種情況下出現(xiàn)的次數(shù)相對較多。主要原因是羅茨真空泵進(jìn)口過濾器未及時清洗。仔細(xì)清潔過濾器并解決問題。這要求我們在生產(chǎn)中經(jīng)常清潔濾網(wǎng)，以確保羅茨真空泵的進(jìn)口通暢，不僅有利于設(shè)備的運行，而且它不會影響煅燒。
2.真空泵羅茨葉輪與葉輪之間發(fā)生碰撞；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。
3.羅茨真空泵殼體的振動：原因是在使用過程中不進(jìn)行維護(hù)過程。第二個原因是羅茨鼓真空泵使用時間過長。拆卸機器時，請測量機器的調(diào)整尺寸。
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